1. Tehničke značajke dijelova za-precizno utiskivanje velike brzine
Dijelovi za-precizno žigosanje velike brzine imaju širok raspon vrsta, velike proizvodne količine, visoku preciznost, složene oblike, tanke ploče i različite materijale. Glavne vrste dijelova za-precizno žigosanje velike brzine imaju sljedeće tehničke karakteristike.
Jezgra statora i rotora važni su dijelovi motora, a njihova kvaliteta izravno utječe na tehničke performanse motora. Tradicionalni proces proizvodnje jezgre statora i rotora sastoji se od izrezivanja dijelova statora i rotora (razbacanih dijelova) s općom matricom za probijanje, a zatim korištenje zakovica, kopči, zavarivanja argonom i drugih metoda za izradu jezgre. Za jezgru rotora motora izmjenične struje, žlijeb se mora ručno zakrenuti. Koračni motori zahtijevaju ujednačena magnetska svojstva i smjerove debljine jezgri statora i rotora. Dijelovi za bušenje jezgre statora i jezgre rotora moraju se okretati pod određenim kutom. Na primjer, izrađuju se tradicionalnim metodama, a učinkovitost je niska, a točnost teško zadovoljava tehničke zahtjeve. Kontinuiranim razvojem tehnologije industrijske proizvodnje, u tehničkim poljima motora i električnih uređaja, progresivne matrice za štancanje velike-više-stanica naširoko su korištene za proizvodnju automatskih laminiranih strukturnih jezgri, kao što su jezgre statora i rotora raznih mikromotora i ševrona. , U-oblika, mala transformatorska jezgra, itd. Među njima, jezgre statora i rotora također mogu biti opremljene torzijskim žlijebom za slaganje i velikom{11}}okretnom strukturom za zakivanje za slaganje između dijelova za bušenje. U usporedbi s običnim matricama za probijanje, progresivna matrica s više-stanica ima prednosti visoke točnosti utiskivanja, visoke proizvodne učinkovitosti, dugog vijeka trajanja, dobre dosljednosti u točnosti dimenzija jezgre od utisnutog željeza, jednostavne automatizacije i prikladnosti za masovnu proizvodnju. To je preciznost industrije mikro-motora. Smjer razvoja plijesni.
Postoji najviše vrsta dijelova za elektroničko žigosanje i najsloženija struktura. Opći zahtjevi za preciznošću elektroničkih dijelova za žigosanje relativno su visoki. U isto vrijeme, debljina materijala za žigosanje mora biti točna i ujednačena, s glatkom površinom, bez mrlja, bez ožiljaka, bez ogrebotina, bez površinskih pukotina itd., a granica razvlačenja materijala je ujednačena, bez očigledne usmjerenosti, Visoko ravnomjerno istezanje i nisko otvrdnuće.
Rebro izmjenjivača topline odnosi se na metalni lim za prijenos topline u uređaju za izmjenu topline, što povećava površinu izmjenjivača topline uređaja za izmjenu topline i poboljšava učinkovitost izmjene topline. Godišnja proizvodnja rebara izmjenjivača topline doseže stotine milijuna komada, a materijal je obično aluminijska folija debljine 0,08~0,20 mm, pa se mora proizvoditi velikom-brzinskom progresivnom matricom.
Poluvodički vodeći okvir je nosač poluvodičkog čipa i igra ulogu sučelja između poluvodičkog uređaja i tiskane pločice (PCB). Njegove značajne značajke su: kvaliteta površine, točnost oblika, točnost oblika i položaja, akumulirana pogreška, karakteristike izgleda i drugi zahtjevi, koji su najviši među svim dijelovima za žigosanje. Konkretno, oblik unutarnjeg olova u osnovi je poput vitke i duge konzole poput rakova stopala, što se razlikuje od konvencionalnog postupka utiskivanja.
Postoje mnoge vrste električnih priključaka i širok raspon primjena. Dijelovi za žigosanje sadržani u njima su različitih oblika i općenito imaju sljedeće karakteristike.
(1) Visoka pouzdanost. Budući da je to veza električnog signala između podsustava, potrebno je održati pouzdanost u teškim uvjetima kao što su udari, vibracije, opuštanje naprezanja i korozija okoliša. Općenito, galvanizacija se provodi kako bi se osigurala otpornost na koroziju.
(2) Visoko-precizni dijelovi za utiskivanje konektora konvencionalnih civilnih proizvoda, opća točnost utiskivanja je unutar ±0,03 mm, točnost savijanja je unutar ±0,05 mm, a visoka{4}}točnost utiskivanja zahtjeva ±0,01 mm, a točnost savijanja je unutar ±0,02 unutar mm.
Dijelovi za mikro-oblikovanje utiskivanja uglavnom uključuju mikro-crtanje, inkrementalno oblikovanje, mikro-probijanje i mikro-savijanje tankih ploča. U usporedbi s tradicionalnim postupkom žigosanja, iako je postupak isti, mikro žigosanje nije jednostavno smanjenje tradicionalnog oblika žigosanja.
Kako se veličina oblikovanih dijelova smanjuje, mikro{0}}štancanje ima sljedeće karakteristike.
1) Povećava se omjer površine i volumena, što utječe na temperaturne uvjete.
2) Što je manja veličina dijela, veći je utjecaj sile prianjanja i površinske napetosti između alata i matrice.
3) Utjecaj veličine zrna je vrlo značajan i više se ne smatra jednoličnim kontinuumom istog spola kao tradicionalno oblikovanje.
4) Kada je širina proizvoda jednaka debljini ploče, visoka brzina deformacije će utjecati na plastičnost i mikrostrukturu materijala, posebno na veličinu zrna i tipičnu veličinu obratka.
5) Što je manja veličina dijela, manji je omjer površine zatvorene jame za podmazivanje prema ukupnoj površini za podmazivanje i teže je pohraniti mazivo na površini obratka.
Metalni dijelovi za utiskivanje naširoko se koriste u raznim područjima koja su nam poznata, uključujući neke elektroničke uređaje, auto dijelove, ukrasne materijale, instrumente i mjerače itd. Metalni dijelovi za utiskivanje su tanki, jednolični, lagani, mali i jaki.
2. Način proizvodnje dijelova za-precizno žigosanje velike brzine
Brzi-precizni dijelovi za žigosanje masovno se-proizvode s-preciznom proizvodnom linijom velike brzine i progresivnom matricom od cementnog karbida s više-stanica kao glavnim procesnim sredstvom, što također uključuje kompozitni progresivni proces probijanja, izvlačenja, savijanja, prirubnica, zakivanja itd. Kalup. Materijali su uglavnom namotane trake, koje se automatski istovaruju pomoću stalka za automatski istovar, i općenito ih je potrebno izravnati strojem za izravnavanje. Poravnati materijal automatski se ubacuje pomoću dodavača pričvršćenog na-brzinsku prešu. Kako bi se poboljšala izvedba štancanja, površinu materijala potrebno je uroniti ili poprskati uljem za štancanje. Odabir ulja za žigosanje također treba procijeniti potrebe naknadnog procesa. Dijelovi se obično automatski pakiraju na kolutu stroja za premotavanje, a dijelovi se dodaju s međuslojnim papirom ili plastičnom folijom ili se pokretnom trakom šalju izravno u sakupljač. Neki dijelovi za žigosanje trebaju naknadnu-obradu, kao što je čišćenje, galvanizacija, itd. Većinu-preciznih dijelova za žigosanje proizvodi jedan stroj automatski, a neke složene dijelove proizvodi automatska proizvodna linija s više-strojeva.
